固定式升降机重载工作时,由于新机器零件加工、装配和调整的影响,摩擦表面粗糙,表面接触面积小,表面压力不均匀.机器在运转过程中,凹凸部分嵌合摩擦在零件表面相互摩擦,金属屑的研磨脱落,并作为磨料,继续参与摩擦,加速零件表面的磨损.
 
密集、新加工和装配的零件,几何形状和尺寸偏差,在使用初期就存在,由于交变载荷如冲击、振动、热、变形等因素的影响,磨损过快,容易使原本松动的紧固件产生.
 
固定式升降平台的润滑性能差,由于新的装配部件配合间隙小,且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)在摩擦表面较少,油膜均匀形成,防止磨损.从而降低润滑效率,造成机件早期异常磨损.它会导致摩擦表面划伤或咬,导致故障发生.

机器的松动振动、机器的振动和热量、机器的密封面和管接头等都会产生泄漏.铸造、加工、装配、调试等缺陷难以发现,但由于操作过程中的振动和冲击,这种缺陷暴露出来,显示出泄漏(渗透)油(水).因此,在磨削过程中容易泄漏.

由于对固定式升降机的结构和性能缺乏了解(特别是新操作人员),由于操作失误,甚至造成机械事故,很容易发生故障.